Інструментальне виробництво виготовляє
"інструмент;
" пресформи на гумовотехнічні вироби, на пластмаси, на порошки, на лиття алюмінієве, лиття латунне, лиття в кокілі;
"Форми точного лиття;
" форми для лиття під тиском.
"Мітчики, різці, калібри, пробки, фрези, свердла;
" зеновкі кутові;
"Розкатники, штампи, клейма, печатки на гумі і на металі;
Виконується об'ємна обробка деталей - електроерозійна обробка (прошивка, дріт).
Інструментальний цех забезпечує інструментом виробництво шляхом виготовлення спеціального оснащення: штампів прес - форм, пристосувань а також спеціального ріжучого, вимірювального і допоміжного інструменту. При необхідності можливе виготовлення стандартного (нормалізованого) інструменту.
1. виготовлення штампів гарячого і холодного штампування:
- виготовлення штампів для гарячого об'ємного штампування на молотах і пресах
- виготовлення штампів для вирубки, витяжки, формовки
- виготовлення штампів для вирубки, витяжки, формування
2. виготовлення прес - форм для отримання виробів методом пресування із пластмас, гуми і металів:
- виготовлення прес - форм прямого пресування
- виготовлення прес - форм литтєвого пресування (під тиском), знімного і стаціонарного виду експлуатації (одне - і багатомісні)
3 . Виготовляє пристрої - найбільш поширеного виду технологічної оснастки: верстатні пристосування (токарні, фрезерні, свердлильні і ін.); універсальні пристосування (токарні патрони, поворотні столи і ін.); переналагоджувані пристосування; спеціальні пристосування (під конкретні операції на певних деталях з різних видів механічної обробки); контрольні пристосування - для проміжного межоперационного і остаточного контролю; допоміжний інструмент (оправлення, шаблони і ін.).
4. Виготовлення нестандартного спеціального ріжучого інструменту (спеціальні фрези, різці, долбяки і ін.), Фасонний ріжучий інструмент.
5. Виготовлення вимірювального і іншого всілякого допоміжного інструменту типу скоб, шаблонів, раскаток, развальцовок і ін.
Станочний парк укомплектований універсальними верстатами загального призначення (токарні, фрезерні, стругальні, шліфувальні, свердлильні, довбальні) а також спеціалізовані верстати призначені для виконання прецизійних робіт з точністю до 5 - 10 мкм.
Координатно - розточувальні, координатно - шліфувальні, оптичні профілешліфувальні, різьбошлифувальні, заточувальні, токарно - затиловочні, гравіровалний, а також для електроерозійної обробки (два верстати на вирізку дротом 0,15 - 0,3 і один прошивальний для запису отворів і фасонних поверхонь різного профілю з точністю до 5 мкм).
Різьбошліфувальні верстати дозволяють виробляти роботи по шліфовці зовнішніх різьбових поверхонь метричних, трапеціоідальних, наполегливих резьб різного призначення і застосування з необхідними ГОСТами і точностями.
Все інструментальне виробництво охоплює замкнутий цикл (до збірки) виробництва включаючи термічну і термо - хімічну (цементація, азотування) обробку.
1. Нанесення порошкової фарби.
Є дві малих камери і одна велика камера під фарбування.
Мала камера:
- Максимальні розміри деталей - 600х1000х500 мм, вага - до 5 кг.
- Обсяг покриття в одній камері за 8 годин:
Деталі простої форми - 35 м2 / добу,
Деталі складної форми, з захистом - 16 м2 / добу.
Велика камера:
- Максимальні розміри деталей - 900х1900х4000 мм, вага - до 100 кг.
Нанесення порошкової фарби можливо на деталі будь-якої конфігурації.
Матеріали, на які можливе нанесення порошкової фарби - сталь, алюміній, латунь, бронза, мідь (будь-який матеріал, який проводить струм). Товщина покриття 60 ± 5 мікрон. Температура запікання - 180 ° С - 200 ° С, час запікання - 30 хв.
Спосіб підготовки поверхні: дробеструйка, знежирення, травлення, хімфос, захисне гальванічне покриття - цинкування.
2. Фарбування рідкими емалями.
У цеху є дві малі камери і дві великі камери під фарбування. Максимальний розмір деталей - довжина до 10 м, ширина до 4 м.
Нанесення фарби можливо на деталі будь-якої конфігурації. Матеріал, на який можливе нанесення фарби - будь-який, крім пластмаси.
Сушка:
- повітряна,
-в печі, температура до 150 ° С, максимальний розмір деталей 1500х2000х2000 мм.
Спосіб підготовки поверхні:
- дробеструйка, знежирення, травлення, хімічне фосфатування;
- Шпаклівка ( "Мобихел", ПФ002, епоксидна - для зварних швів);
- Грунтовка (ГФ-021, ВЛ-02, ФЛ-03 - червона, жовта);
- Шліфування.
У цеху гальванопокриття освоєні і впроваджені технології електрохімічних покриттів (цинкування, міднення, сріблення, хромування, покриття сплавом олово-вісмут, нікелювання, анодування алюмінію і його сплавів, електрополірування нержавіючих сталей) і хімічних покриттів (оксидування сталей і алюмінію, пассивирование міді і її сплавів , фосфатування і нікелювання) на механізованих і автоматизованих лініях.
|
№ п / п |
вид покриття |
Товщина покриття, мкм |
Розміри деталі, мм |
Галузь застосування |
||
|
Мін. |
Макс. |
Мін. |
Макс. |
|||
|
1. |
Цинкування на підвісках |
6 |
15 |
|
2000х570 |
сталеві деталі |
|
2. |
Цинкування в барабані |
3 |
9 |
Ф 2 х 10 |
Ф 10 х 60 |
Сталеві деталі ціліндріч.конф. |
|
3. |
Міднення |
|
40 (CEM). |
|
600х450х250 |
сталь |
|
4. |
Нікілювання |
3 |
9 |
|
600х450х250 |
Сталь, латунь, мідь |
|
5. |
Мідь-нікель-хром |
|
9 |
|
1000х500х300 |
Сталь, латунь, мідь |
|
6. |
Мідь-нікель |
|
9 |
|
600х450 |
Сталь, латунь, мідь |
|
7. |
Хім.оксід.сталі |
|
|
|
900х400 |
сталь |
|
8. |
Хім.нікелірованіе |
3 |
9 |
|
350х250х100 |
Сталь, алюм., Мідь |
|
9. |
Олово-вісмут |
3 |
12 |
|
600х350х150 |
Сталь, латунь, мідь, алюміній |
|
10. |
електрополіровка стали |
|
|
|
400х400х150 |
Нержавіюча сталь |
|
11. |
Хромування циліндр. деталей |
|
50 |
|
Ф до 150х600 |
сталь |
|
12. |
Хімічне освітлення алюм. |
|
|
|
3500х500 |
під фарбування |
|
13. |
Хім.окс. алюмінію |
|
|
|
3500х500 |
під фарбування |
|
14. |
анодування алюмінію |
|
|
|
800х400 |
|
|
15. |
Анодування з хроматирование алюмінію |
|
|
|
800х400 |
|
|
16. |
Тверде анодування алюмінію |
|
|
|
600х300 |
|
|
17. |
Хімічне фосфатирование стали |
|
|
|
3500х700 |
під фарбування
|
|
18. |
Сріблення |
3 |
9 |
|
600х400 |
Сталь, мідь, алюм. |
З 1999р. вперше в Україні освоєно і впроваджено виробництво розчинів для приготування і коректування комплексних електролітів (рідкі ціаніди) по ТУ У 24.1-14313866-177-2003.
Склади розчинів для приготування і коректування комплексних електролітів:
I. Ціанід калію - 250 г / л
Їдкий калій, не більше - 60г / л
II. Ціанід натрію - 200 г / л
Їдкий натрій, не більше - 40 г / л
III. Комплексна сіль ціаніду
міді (в перерахунку на мідь - 120 г / л
ціанистим), не менше
Вільний ціанід натрію,
не більше - 60 г / л
Їдкий натрій, не більше - 40 г / л
Телефони для довідок: +38 (061) 271 -23-06
На підприємстві виробляються такі види термічної обробки:
- Відпал (окислювальний, вакуумний) зварних вузлів, поковок, штамповок і лиття з нержавіючих, конструкційних сталей, кольорових матеріалів і сплавів, чавунів, магнитомягких матеріалів.
Устаткування: СДО 20.40.15 / 9, СНТ 6,5.13.4 / 10, РЕВ 3.3 / 11,5
- Загартування (безокіслітельние, з нагріванням в соляних розчинах) деталей типу: осі, вали, пружини з конструкційних вуглецевих і легованих сталей.
Устаткування: Печі-ванни (35 х 35, h 53 - соляна, 30 х 30, h 40 - селітрова)
- Загартування окислювальна і в нейтральній (аргон) атмосфері
обладнання: СНТ 6,5.13.4 / 10, ЗНЗ 4.8.2, 5/10, СНОЛ 2.4.2 / 10, СНОЛ 2.4.2./12,5
- Загартування ТВЧ з нагріванням деталей в індуктори, що дозволяють розжарювати деталі типу вали, зубчасті колеса розміром до: Ø 40, h 30 (охолоджуюча середа - масло , вода.)
Термічна обробка кольорових металів і сплавів
- Відпал низький і високий в окислювальному, нейтральної (аргон) і безокіслітельние (вакуум: 10-3 мм рт. Ст.) Середовищах.
- Загартування і старіння деталей з матеріалів: АК, В95, Д16.
- Загартування деталей з нагріванням в нейтральному середовищі (аргон) і Дисперсійне твердіння в захисному середовищі деталей (типу цанга, прокладка, пластинчасті пружини) з матеріалу БрБ2.
Хіміко-термічна обробка
- Цементація в твердому і пасти карбюризаторів деталей типу: зубчасті колеса, вали, втулки
Матеріали: сталь20,20Х, 18Х2Н4МА, 12ХН3А, 20Х13
Устаткування: СНТ (розміри робочого простору: 30 х 65 х 25), ЗНЗ (45 х 95 х 45), ЗНЗ (60 х 14,5 х 45)
Примітка: розміри робочого простору устаткування дано в дециметрах.
Телефони для довідок: +38 (061) 271-23-20
тел. +38 (061) 271-21-52
e-mail: iskra@iskra.zp.ua
69071, вул.Магістральна 84,