У цеху гальванопокриття освоєні і впроваджені технології електрохімічних покриттів (цинкування, міднення, сріблення, хромування, покриття сплавом олово-вісмут, нікелювання, анодування алюмінію і його сплавів, електрополірування нержавіючих сталей) і хімічних покриттів (оксидування сталей і алюмінію, пассивирование міді і її сплавів , фосфатування і нікелювання) на механізованих і автоматизованих лініях.

п / п

вид покриття

Товщина покриття, мкм

Розміри деталі, мм

Галузь застосування

Мін.

Макс.

Мін.

Макс.

1.

Цинкування на підвісках

6

15

 

2000х570

сталеві деталі

2.

Цинкування в барабані

3

9

Ф 2 х 10

Ф 10 х 60

Сталеві деталі ціліндріч.конф.

3.

Міднення

 

40 (CEM).

 

600х450х250

сталь

4.

Нікілювання

3

9

 

600х450х250

Сталь, латунь, мідь

5.

Мідь-нікель-хром

 

9

 

1000х500х300

Сталь, латунь, мідь

6.

Мідь-нікель

 

9

 

600х450

Сталь, латунь, мідь

7.

Хім.оксід.сталі

 

 

 

900х400

сталь

8.

Хім.нікелірованіе

3

9

 

350х250х100

Сталь, алюм., Мідь

9.

Олово-вісмут

3

12

 

600х350х150

Сталь, латунь,

мідь, алюміній

10.

електрополіровка стали

 

 

 

400х400х150

Нержавіюча сталь

11.

Хромування циліндр. деталей

 

50

 

Ф до 150х600

сталь

12.

Хімічне освітлення алюм.

 

 

 

3500х500

під фарбування

13.

Хім.окс. алюмінію

 

 

 

3500х500

під фарбування

14.

анодування алюмінію

 

 

 

800х400

 

15.

Анодування з хроматирование алюмінію

 

 

 

800х400

 

16.

Тверде анодування алюмінію

 

 

 

600х300

 

17.

Хімічне фосфатирование стали

 

 

 

3500х700

під фарбування

 

18.

Сріблення

3

9

 

600х400

Сталь, мідь, алюм.

З 1999р. вперше в Україні освоєно і впроваджено виробництво розчинів для приготування і коректування комплексних електролітів (рідкі ціаніди) по ТУ У 24.1-14313866-177-2003.
Склади розчинів для приготування і коректування комплексних електролітів:
I. Ціанід калію - 250 г / л
Їдкий калій, не більше - 60г / л
II. Ціанід натрію - 200 г / л
Їдкий натрій, не більше - 40 г / л
III. Комплексна сіль ціаніду
міді (в перерахунку на мідь - 120 г / л
ціанистим), не менше
Вільний ціанід натрію,
не більше - 60 г / л
Їдкий натрій, не більше - 40 г / л

Телефони для довідок: +38 (061) 271 -23-06

На підприємстві виробляються такі види термічної обробки:
- Відпал (окислювальний, вакуумний) зварних вузлів, поковок, штамповок і лиття з нержавіючих, конструкційних сталей, кольорових матеріалів і сплавів, чавунів, магнитомягких матеріалів.
Устаткування: СДО 20.40.15 / 9, СНТ 6,5.13.4 / 10, РЕВ 3.3 / 11,5
- Загартування (безокіслітельние, з нагріванням в соляних розчинах) деталей типу: осі, вали, пружини з конструкційних вуглецевих і легованих сталей.
Устаткування: Печі-ванни (35 х 35, h 53 - соляна, 30 х 30, h 40 - селітрова)
- Загартування окислювальна і в нейтральній (аргон) атмосфері
обладнання: СНТ 6,5.13.4 / 10, ЗНЗ 4.8.2, 5/10, СНОЛ 2.4.2 / 10, СНОЛ 2.4.2./12,5
- Загартування ТВЧ з нагріванням деталей в індуктори, що дозволяють розжарювати деталі типу вали, зубчасті колеса розміром до: Ø 40, h 30 (охолоджуюча середа - масло , вода.)

Термічна обробка кольорових металів і сплавів
- Відпал низький і високий в окислювальному, нейтральної (аргон) і безокіслітельние (вакуум: 10-3 мм рт. Ст.) Середовищах.
- Загартування і старіння деталей з матеріалів: АК, В95, Д16.
- Загартування деталей з нагріванням в нейтральному середовищі (аргон) і Дисперсійне твердіння в захисному середовищі деталей (типу цанга, прокладка, пластинчасті пружини) з матеріалу БрБ2.
Хіміко-термічна обробка
- Цементація в твердому і пасти карбюризаторів деталей типу: зубчасті колеса, вали, втулки
Матеріали: сталь20,20Х, 18Х2Н4МА, 12ХН3А, 20Х13
Устаткування: СНТ (розміри робочого простору: 30 х 65 х 25), ЗНЗ (45 х 95 х 45), ЗНЗ (60 х 14,5 х 45)
Примітка: розміри робочого простору устаткування дано в дециметрах.

Телефони для довідок: +38 (061) 271-23-20

У механообробні виробництві виконують всі види механообробних операцій:
- точіння (на універсальному та спеціальному обладнанні), фрезерування прямих і складних криволінійних поверхонь;
- Шліфування (як тіл обертання, так і плоских поверхонь);
- Хонингование циліндричних поверхонь;
- Протягування пазів шпон і шліців;
- Зубонарізування до модуля m8;
- Зубошліфовка;
- Зубодовбальні операції;
- Свердління та інші операції механічної обробки.
Обробка деталей може виконуватися з точністю до 2 клас. включно і шорсткістю до Ra 0,04.
Підприємство має можливість виробляти термообробку деталей методом загартування, відпалу, відпуску, цементації і ін.
Виготовлення пружин стиснення з дроту діаметром 0,2-0,8, навивати діаметр пружини 5,5-10мм,
Розточувальні операції, що виконуються на горизонтально-розточувальних верстатах.

Токарська група верстатів
1. Універсальні токарно-гвинторізні верстати та верстати з ЧПУ

п / п

Тип верстатів

Діаметр обробки

над стан. / над супп., мм

Максимальна

довжина обр. дет., мм

точність обробки

1

малі верстати

320/175

750

8-9kvalitet

2

Середні верстати

400/220

1400

8-9kvalitet

3

Верстати з подовжений. станиною

630/340

2500

8-9kvalitet

2. Токарні автомати поздовжнього точіння
- діаметр оброблюваної заготовки - мах 25 мм.
- Довжина заготовки - мах 60 мм.
- Ступінь точності - 9 квалітет
3. Токарно-револьверні автомати
- діаметр оброблюваної заготовки - мах 40 мм.
- Довжина заготовки - мах 105 мм.
- Ступінь точності - 9 квалітет

Фрезерна група верстатів
Є в наявності серія універсальних, вертикальних і горизонтальних фрезерних верстатів, що дозволяють обробляти деталі габаритами 450мм * 380мм * 80мм - довжина-ширина-висота (універсальна група верстатів і габаритами 1000мм * 400мм * 420мм вертикальні і горизонтальні верстати).
Ступінь точності обробки деталей 9-11 квалітет.

Сверлильная група верстатів

№ п / п

Тип верстатів

Діаметр свердління максимальний, мм

Хід шпинделя, мм

Висота деталі під шпинделем, мм

точність обробки

1

Настільно-свердлильні

12

100

100

7-8 * якість

2

Вертикально-свердлильні

25

150

1060

7-8 * якість

3

Ковальсько-пресове

55

375

1060

7-8 * якість

* - При наявності відповідного інструменту


Фрезерно-свердлильно-розточувальні обробні центри
Є в наявності різні обробні центри з можливістю обробки деталей габаритами до:
- мах 500 * 500 * 500мм
- мах 1000 * 610 * 700мм
- мах 550 * 460 * 410мм
- мах 1620 * 585 * 500мм
Ступінь точності обробки - 7-9 квалітети

Горизонтально-розточувальні верстати
Розміри стола 1600 * 1800мм.
Найбільше поздовжнє переміщення столу - 2000 мм.
Вертикальне переміщення шпиндельної бабки -1000мм.
Поперечний хід шпинделя (висування) - 800мм.
Точність позиціонування - 7-8 квалітет.

Верстати шліфувальної групи:
Круглошліфувальні:
Найбільший діаметр встановлюваного виробу - 200мм.
Відстань між центрами - 500мм.
Точність позиціонування - 0,01 мм.
Пласко (малі)
Розміри робочої поверхні стола - 200 * 630мм.
Габарити шліф. вироби 630 * 200 * 320 мм.
Точність позиціонування - 0,01 мм.
Пласко (великі)
Розміри робочої поверхні стола - 320 * 1000мм.
Габарити шліф. вироби 1000 * 320 * 400мм.
Точність позиціонування - 0,02.

Телефони для довідок: +38 (061) 271-23-20,271-23-75

У штамповочном виробництві підприємства застосовуються всі види розділових і формотворчих операцій з чорних і кольорових металів на пресах зусиллям від 10 до 400 тс. (10 т.с., 16 т.с., 25 т.с., 63 т.с., 100 т.с., 160 т.с., 400 т.с.)
У виробництві є в наявності
- Універсальні кривошипні преса зусиллям штампування
- кривошипні преси з автоматичною подачею стрічки в зону штампування зусиллям 30 т.с.

У виробництві є можливість, при відповідному оснащенні штампами, виконувати всі види штампованих операцій.

Габаритні розміри штампованих деталей - в залежності від зусилля штампування, виду штампа і розмірів підштамповою плити преса

Телефони для довідок.: + 38 (061) 271-24-91

 

Цех переробки полімерних матеріалів виготовляє деталі з термопластичних матеріалів:
- з фенопласту, поліпропілену, полікарбонату, полістиролу, поліаміду, полиформальдегида, сілпона, арилокси, пластикату і ін .;
- З гум марок НО-68, 3012, 1847, 9086, 1265, В14 та ін.
- Здійснює механічну обробку шаруватих пластиків, фторопласта і оргскла.

- Лиття під тиском з термопластичних матеріалів

 

із зусиллям змикання

від 25 до 400т

вага деталей

від 0,02 до 0,7 кг

- Пресування термореактивних матеріалів і гум

 

із зусиллям

від 40 до 400 т

вага деталей для реактопластів

для гум

від 0,001 до 0,5 кг

від 0,001 до 1 кг

Телефони для довідок.: + 38 (061) 271-23-23

 

тел. +38 (061) 271-21-52

e-mail: iskra@iskra.zp.ua

69071, вул.Магістральна 84,
м.Запоріжжя, Україна