У цеху гальванопокриття освоєні і впроваджені технології електрохімічних покриттів (цинкування, міднення, сріблення, хромування, покриття сплавом олово-вісмут, нікелювання, анодування алюмінію і його сплавів, електрополірування нержавіючих сталей) і хімічних покриттів (оксидування сталей і алюмінію, пассивирование міді і її сплавів , фосфатування і нікелювання) на механізованих і автоматизованих лініях.
|
№ п / п |
вид покриття |
Товщина покриття, мкм |
Розміри деталі, мм |
Галузь застосування |
||
|
Мін. |
Макс. |
Мін. |
Макс. |
|||
|
1. |
Цинкування на підвісках |
6 |
15 |
|
2000х570 |
сталеві деталі |
|
2. |
Цинкування в барабані |
3 |
9 |
Ф 2 х 10 |
Ф 10 х 60 |
Сталеві деталі ціліндріч.конф. |
|
3. |
Міднення |
|
40 (CEM). |
|
600х450х250 |
сталь |
|
4. |
Нікілювання |
3 |
9 |
|
600х450х250 |
Сталь, латунь, мідь |
|
5. |
Мідь-нікель-хром |
|
9 |
|
1000х500х300 |
Сталь, латунь, мідь |
|
6. |
Мідь-нікель |
|
9 |
|
600х450 |
Сталь, латунь, мідь |
|
7. |
Хім.оксід.сталі |
|
|
|
900х400 |
сталь |
|
8. |
Хім.нікелірованіе |
3 |
9 |
|
350х250х100 |
Сталь, алюм., Мідь |
|
9. |
Олово-вісмут |
3 |
12 |
|
600х350х150 |
Сталь, латунь, мідь, алюміній |
|
10. |
електрополіровка стали |
|
|
|
400х400х150 |
Нержавіюча сталь |
|
11. |
Хромування циліндр. деталей |
|
50 |
|
Ф до 150х600 |
сталь |
|
12. |
Хімічне освітлення алюм. |
|
|
|
3500х500 |
під фарбування |
|
13. |
Хім.окс. алюмінію |
|
|
|
3500х500 |
під фарбування |
|
14. |
анодування алюмінію |
|
|
|
800х400 |
|
|
15. |
Анодування з хроматирование алюмінію |
|
|
|
800х400 |
|
|
16. |
Тверде анодування алюмінію |
|
|
|
600х300 |
|
|
17. |
Хімічне фосфатирование стали |
|
|
|
3500х700 |
під фарбування
|
|
18. |
Сріблення |
3 |
9 |
|
600х400 |
Сталь, мідь, алюм. |
З 1999р. вперше в Україні освоєно і впроваджено виробництво розчинів для приготування і коректування комплексних електролітів (рідкі ціаніди) по ТУ У 24.1-14313866-177-2003.
Склади розчинів для приготування і коректування комплексних електролітів:
I. Ціанід калію - 250 г / л
Їдкий калій, не більше - 60г / л
II. Ціанід натрію - 200 г / л
Їдкий натрій, не більше - 40 г / л
III. Комплексна сіль ціаніду
міді (в перерахунку на мідь - 120 г / л
ціанистим), не менше
Вільний ціанід натрію,
не більше - 60 г / л
Їдкий натрій, не більше - 40 г / л
Телефони для довідок: +38 (061) 271 -23-06
На підприємстві виробляються такі види термічної обробки:
- Відпал (окислювальний, вакуумний) зварних вузлів, поковок, штамповок і лиття з нержавіючих, конструкційних сталей, кольорових матеріалів і сплавів, чавунів, магнитомягких матеріалів.
Устаткування: СДО 20.40.15 / 9, СНТ 6,5.13.4 / 10, РЕВ 3.3 / 11,5
- Загартування (безокіслітельние, з нагріванням в соляних розчинах) деталей типу: осі, вали, пружини з конструкційних вуглецевих і легованих сталей.
Устаткування: Печі-ванни (35 х 35, h 53 - соляна, 30 х 30, h 40 - селітрова)
- Загартування окислювальна і в нейтральній (аргон) атмосфері
обладнання: СНТ 6,5.13.4 / 10, ЗНЗ 4.8.2, 5/10, СНОЛ 2.4.2 / 10, СНОЛ 2.4.2./12,5
- Загартування ТВЧ з нагріванням деталей в індуктори, що дозволяють розжарювати деталі типу вали, зубчасті колеса розміром до: Ø 40, h 30 (охолоджуюча середа - масло , вода.)
Термічна обробка кольорових металів і сплавів
- Відпал низький і високий в окислювальному, нейтральної (аргон) і безокіслітельние (вакуум: 10-3 мм рт. Ст.) Середовищах.
- Загартування і старіння деталей з матеріалів: АК, В95, Д16.
- Загартування деталей з нагріванням в нейтральному середовищі (аргон) і Дисперсійне твердіння в захисному середовищі деталей (типу цанга, прокладка, пластинчасті пружини) з матеріалу БрБ2.
Хіміко-термічна обробка
- Цементація в твердому і пасти карбюризаторів деталей типу: зубчасті колеса, вали, втулки
Матеріали: сталь20,20Х, 18Х2Н4МА, 12ХН3А, 20Х13
Устаткування: СНТ (розміри робочого простору: 30 х 65 х 25), ЗНЗ (45 х 95 х 45), ЗНЗ (60 х 14,5 х 45)
Примітка: розміри робочого простору устаткування дано в дециметрах.
Телефони для довідок: +38 (061) 271-23-20
У механообробні виробництві виконують всі види механообробних операцій:
- точіння (на універсальному та спеціальному обладнанні), фрезерування прямих і складних криволінійних поверхонь;
- Шліфування (як тіл обертання, так і плоских поверхонь);
- Хонингование циліндричних поверхонь;
- Протягування пазів шпон і шліців;
- Зубонарізування до модуля m8;
- Зубошліфовка;
- Зубодовбальні операції;
- Свердління та інші операції механічної обробки.
Обробка деталей може виконуватися з точністю до 2 клас. включно і шорсткістю до Ra 0,04.
Підприємство має можливість виробляти термообробку деталей методом загартування, відпалу, відпуску, цементації і ін.
Виготовлення пружин стиснення з дроту діаметром 0,2-0,8, навивати діаметр пружини 5,5-10мм,
Розточувальні операції, що виконуються на горизонтально-розточувальних верстатах.
Токарська група верстатів
1. Універсальні токарно-гвинторізні верстати та верстати з ЧПУ
|
№ п / п |
Тип верстатів |
Діаметр обробки над стан. / над супп., мм |
Максимальна довжина обр. дет., мм |
точність обробки |
|
1 |
малі верстати |
320/175 |
750 |
8-9kvalitet |
|
2 |
Середні верстати |
400/220 |
1400 |
8-9kvalitet |
|
3 |
Верстати з подовжений. станиною |
630/340 |
2500 |
8-9kvalitet |
2. Токарні автомати поздовжнього точіння
- діаметр оброблюваної заготовки - мах 25 мм.
- Довжина заготовки - мах 60 мм.
- Ступінь точності - 9 квалітет
3. Токарно-револьверні автомати
- діаметр оброблюваної заготовки - мах 40 мм.
- Довжина заготовки - мах 105 мм.
- Ступінь точності - 9 квалітет
Фрезерна група верстатів
Є в наявності серія універсальних, вертикальних і горизонтальних фрезерних верстатів, що дозволяють обробляти деталі габаритами 450мм * 380мм * 80мм - довжина-ширина-висота (універсальна група верстатів і габаритами 1000мм * 400мм * 420мм вертикальні і горизонтальні верстати).
Ступінь точності обробки деталей 9-11 квалітет.
Сверлильная група верстатів
|
№ п / п |
Тип верстатів |
Діаметр свердління максимальний, мм |
Хід шпинделя, мм |
Висота деталі під шпинделем, мм |
точність обробки |
|
1 |
Настільно-свердлильні |
12 |
100 |
100 |
7-8 * якість |
|
2 |
Вертикально-свердлильні |
25 |
150 |
1060 |
7-8 * якість |
|
3 |
Ковальсько-пресове |
55 |
375 |
1060 |
7-8 * якість |
* - При наявності відповідного інструменту
Фрезерно-свердлильно-розточувальні обробні центри
Є в наявності різні обробні центри з можливістю обробки деталей габаритами до:
- мах 500 * 500 * 500мм
- мах 1000 * 610 * 700мм
- мах 550 * 460 * 410мм
- мах 1620 * 585 * 500мм
Ступінь точності обробки - 7-9 квалітети
Горизонтально-розточувальні верстати
Розміри стола 1600 * 1800мм.
Найбільше поздовжнє переміщення столу - 2000 мм.
Вертикальне переміщення шпиндельної бабки -1000мм.
Поперечний хід шпинделя (висування) - 800мм.
Точність позиціонування - 7-8 квалітет.
Верстати шліфувальної групи:
Круглошліфувальні:
Найбільший діаметр встановлюваного виробу - 200мм.
Відстань між центрами - 500мм.
Точність позиціонування - 0,01 мм.
Пласко (малі)
Розміри робочої поверхні стола - 200 * 630мм.
Габарити шліф. вироби 630 * 200 * 320 мм.
Точність позиціонування - 0,01 мм.
Пласко (великі)
Розміри робочої поверхні стола - 320 * 1000мм.
Габарити шліф. вироби 1000 * 320 * 400мм.
Точність позиціонування - 0,02.
Телефони для довідок: +38 (061) 271-23-20,271-23-75
У штамповочном виробництві підприємства застосовуються всі види розділових і формотворчих операцій з чорних і кольорових металів на пресах зусиллям від 10 до 400 тс. (10 т.с., 16 т.с., 25 т.с., 63 т.с., 100 т.с., 160 т.с., 400 т.с.)
У виробництві є в наявності
- Універсальні кривошипні преса зусиллям штампування
- кривошипні преси з автоматичною подачею стрічки в зону штампування зусиллям 30 т.с.
У виробництві є можливість, при відповідному оснащенні штампами, виконувати всі види штампованих операцій.
Габаритні розміри штампованих деталей - в залежності від зусилля штампування, виду штампа і розмірів підштамповою плити преса
Телефони для довідок.: + 38 (061) 271-24-91
Цех переробки полімерних матеріалів виготовляє деталі з термопластичних матеріалів:
- з фенопласту, поліпропілену, полікарбонату, полістиролу, поліаміду, полиформальдегида, сілпона, арилокси, пластикату і ін .;
- З гум марок НО-68, 3012, 1847, 9086, 1265, В14 та ін.
- Здійснює механічну обробку шаруватих пластиків, фторопласта і оргскла.
|
- Лиття під тиском з термопластичних матеріалів |
|
|
із зусиллям змикання |
від 25 до 400т |
|
вага деталей |
від 0,02 до 0,7 кг |
|
- Пресування термореактивних матеріалів і гум |
|
|
із зусиллям |
від 40 до 400 т |
|
вага деталей для реактопластів для гум |
від 0,001 до 0,5 кг від 0,001 до 1 кг |
Телефони для довідок.: + 38 (061) 271-23-23

тел. +38 (061) 271-21-52
e-mail: iskra@iskra.zp.ua
69071, вул.Магістральна 84,
м.Запоріжжя, Україна